原材料存儲與自動上料系統：

• 水泥倉、粉煤灰倉、螺旋輸送機。

• 骨料（陶粒/砂）儲料斗、自動計量皮帶。

• 水和添加劑的自動計量系統。

• 核心： 全電腦控制，按配方比例自動配料，確保產品一致性。

自動攪拌系統：

• 雙軸高效強制式攪拌機，將各種干料和濕料快速、均勻地混合成特定稠度的輕質混凝土拌合物。

核心主機 - 液壓擠壓成型機：

• 擠壓頭： 核心成型裝置，內部裝有旋轉的螺旋絞刀，將物料向前擠壓并通過特制的模具（機頭）擠出，形成連續的板坯。絞刀的擠壓使物料高度密實。

• 成型模具： 決定墻板的截面形狀（孔數、孔型、板厚、邊型）。

• 振動系統： 在擠壓過程中施加高頻振動，進一步使物料密實，消除氣泡。

• 行走系統： 整臺機器在預先鋪設的軌道上，一邊擠出板坯，一邊勻速向后移動，形成連續的生產過程。

承載與養護系統：

• 成型養護底板： 擠壓出的板坯直接落在長長的、可循環使用的鋼底板上。

• 同步切割系統： 在擠壓成型的同時，通過自動切割裝置（鋼絲或鋸片）將連續的板坯切割成設定長度的單塊墻板。

• 升板機/擺渡車： 將載有新鮮墻板的底板自動轉運至養護區。

全自動養護系統：

• 養護窯/養護室： 通常采用隧道窯式蒸汽養護。墻板在溫度和濕度可控的環境下，經過靜停、升溫、恒溫（70-80℃）、降溫等階段，在8-24小時內達到較高的脫模強度。這是實現高效連續生產的關鍵。